介电强度不足表现为覆盖材料本身中针孔形式的失效。“针孔”的主要原因包括在过高的温度下操作或在处理过程中使用过高的电压。适当的材料选择对于免辊子故障常重要。显然，具有高介电强度的材料对于电晕处理是选的。电覆盖材料的壁厚由其介电强度决定。具有高介电强度的材料可具有薄的壁厚。随着壁的厚度减小，产生电晕处理所需的功率较小。耐臭氧性：电介质表面产生的热量和臭氧对大多数材料都有腐蚀作用。这种侵蚀低了壁厚，并终导致介电强度不足和系统突然失效。

用于电晕处理应用的介电材料须具有高的耐热性和耐臭氧性。抗切割性：电晕处理器镀铝膜电晕处理机在恶劣的环境中运行，导致物理滥用，导致电介质故障。刀切割，接头，来自腹板的摩擦，掉落和击都会对电介质覆盖物产生不利影响。须足坚强才能抗这种待。散热：当介质覆盖的辊旋转时，它会通过射和对流而失去热量。

易于散热的材料关要。如果介电材料不能正常散热，或者由于电晕系统设计导致冷却不分，则可以进行燃烧。裸辊系统使用冷却方法与传统导电站上的对流冷却相比。通过正确选择材料定的适当尺寸的介电表面免散热的条件。孔隙率：尽管有电覆盖，但电介质材料通常存在孔隙率问题。孔隙度是指包裹在涂层中的空气，这可能是辊子失效的主要原因。